德鑫讲堂---墨杠

                        德鑫讲---墨杠

                        现象一、在印刷大面积实地或平网时,印品(横向与走纸方向呈90°)呈现有深淡墨色痕迹。严重影响了图像色彩再现。分为有规律和无规 1、沿印版滚筒轴向方向一排排细密排(有规律,齿轮杠)。

                         

                        1、由于齿轮长期使用磨,间隙扩大,出现齿形、齿向、齿面光洁度等各项误差,合压后,齿轮间存间隙,在运行中就会产生颤动碰,引起机械震动,导致墨杠产生。

                        解决办法:保证机器传动系统各部件的精度与位,勿使其发生过渡磨损,尤其要注意印版辊筒与压印辊筒的齿轮。

                         

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                        2、齿轮间啮合间隙过,速度低传动时发生严重碰撞,使印版筒转动忽快忽慢。失去连续性不能平稳运转。这样印版与承印物产生表面磨擦,使网点被扩大拉长椭圆,产生等距墨杠。

                        解决办法精确调整印刷压力,尽可能使两个齿轮在节圆或其附近处啮合工作印实地压力大点(减少侧隙)印网点压力小,同时版面两边尽量采用平衡线,保证压力平稳以便好操作。

                        严格地讲,一副精制的齿轮在节圆上啮合时,如果印版已选定,要想使印刷压力合适,那么纸张厚度的选用是极其有限的。

                        适当提高机器速度,这是因为齿轮在高速时因离心力的作用,运转更平稳。很多印品,在低速时有墨杠,而高速时会好转或消失。不同速度的平稳性不同。

                         

                        3、标准新齿,粗糙度未达标。粗糙度不合格的齿轮必然在啮合时,使运转发生颤动,影响图像转移过程的均衡状态。径向跳动影响齿轮在节圆上的正确啮合影响传动平稳性、均匀性。

                        解决办法用红丹粉均涂齿面,对滚检查(液态,粘度大点)。使齿轮必须在运动中处于高精度啮合状态。

                        用白刚玉研磨膏带负荷匀速研磨抛光,提高齿面光洁度,使磨擦阻力小,消除颤动。(粗研用磨粉、280#4小时,精研用微粉W40~W7,时间根据情况而定)。

                        使用超高粘度的齿轮润滑油,可以减缓印版辊筒和压印滚筒齿轮间的(振动)磨擦。

                         

                        4、齿形公差不合,在啮合过程中会使机器产生颤动,破坏辊筒间的动转平衡。齿轮装配有问题,齿形、齿向接触区未达标,载荷分布不均匀。

                        解决办法:更换齿轮。重新装,接触斑点,齿高不少于45%,齿向长不少于65%。使齿轮载荷分布均匀。

                         

                        5、双面胶使用不当

                        解决办法:采用低密度的双面,会起到缓冲振动的作用。

                         

                        6、印版设计有问 无平衡线印刷辊筒水平方向设计有宽而长的条杠和实地容易引起机器震动。

                        解决办法加平衡线。

                        重排版设计原稿,理想的图案 是斜线、曲线、波纹线等。同时避免大面积实地与小字、网点放在一块版上。

                         

                        7、压力过,在合印时齿轮产生较大的冲击震动产生墨杠,压力越重,磨擦越大,也越容易使印迹铺展,网点扩大变形,产生墨杠。周而复始,版子的弹性消失。

                        解决办法:合理调节压力。

                         

                        8、印刷齿,设计时齿轮模数选择有误。在齿轮各种参数中,模数主要涉及到齿轮的齿形强度,同时也涉及到传动的平稳性。

                        齿轮传动的平稳性体现在传动重合度上。传动时其重合度越,参与啮合的齿数就越多,传动就越平衡。

                        对印刷机而,实际载荷并不大,主要应照顾其传动平衡性。

                        解决办法:在保证齿轮强度和耐磨性的前提,适当设计小模数齿轮,选择合适的齿宽和螺旋角,可以得到实际所需要的重叠系数。

                        在适当选择模数的基础,设计好合适的重合度,可降低齿轮的接触应力,提高齿轮的耐磨性能,而且能避免因齿轮磨损而产生的齿形误差,及因此而连带产生的影响印刷时传动的平稳性和准确,导致印品质量不稳。

                         

                        9、设计时压力角选择有,压力角的大小影响着齿轮的齿形、压力角大时,齿形轮廓的曲率半径大;压力角小时,齿形整体轮廓较为平直,曲率半径较小,啮合部加大。

                        解决办法:选用较小压力,使其啮合重合度增大,参与啮合的齿数增加,提高传动的平稳性。同时适当选取稍小的压力角,对于因中心距变化而造成的侧隙的变化量也相对较小,对传动的平稳性影响相应也会小些。

                         

                        10、版辊筒直径选择过,齿轮啮合区重合度小。

                        解决办法:合理加大版辊筒直,使齿轮啮合区加大。

                         

                        现象二、印刷时有规律的一幅墨杠或多墨杠。

                        1、断切刀刃太高,转动时发生整机震动。

                        解决办法:精心调节断切刀高,减少震动。

                         

                        2、印版对接处的高出部分(固定位置)引起或印版对接空隙过大。贴版胶带接头重叠。

                        解决办法:揭下双面胶重,精心调整压力。印版贴于版筒时,印版表面会因圆周性伸展而变长。不同型号的版材会因其厚度不同而各自有其固定伸展数值。

                        柔版在分色输出胶片,根据幅面大小,已经在走纸方向过行了不同比例的单方向缩版,所以在印刷前装版时要根据缩版尺寸进行裁切,以期在印版贴在版滚筒上时,对接无缝、光滑,

                        不会搭接或在联接点留有较大间隙。故在裁切,应精确计算裁切长度。

                        :1.7mm,固定伸展系数为99

                        1、菲林缩版率=9.9÷版辊周长)

                        2、印版缩版率=(1-99÷版辊周长)%

                        3、印版长度=版辊周×印版缩版率

                        4、裁版时实际多切0.5mm。

                         

                        3、网纹辊表面有异物或齿轮震动,会使刮墨刀在工作时发生跳动,在网辊和印版上都产生一道厚墨区。

                        解决办法:及时清洗检查。

                         

                        4、压力调节不当,无论是正压还是侧压过大,都会使印版口空隙处在转动中与网纹辊或压印辊筒冲撞产生墨杠。

                        解决办法:合理调节压,并紧固。

                         

                        5、网辊雕刻失误,着墨排列错误。

                        解决办法:更换网纹辊。雕刻重作陶瓷网纹辊应该具有的理想特点墨孔壁厚度,稳定平坦,墨孔形状及大小一致而且具有光滑的圆碗形墨穴,这样才能够保证传墨时墨膜厚度稳定不变。

                         

                        6、印版辊筒或压印辊筒的表面跳动,造成压力忽大忽小。转移到承印物上的墨量增多。

                        解决办法:制造商或机器维修工检,更换合格的。

                         

                        7、齿轮间存在异物,使两辊筒在啮合时发生跳动,压印力忽大忽小产生墨杠。

                        解决办法:清除齿根间残留物。

                         

                        8、印版印刷前受压,局部变形带墨量大或墨辊与印版?;竺挥型牙?/span>,墨辊自转,损坏印版,使墨量不均匀。

                        解决办法:检修运动部位动作至合格或更换印版。

                         

                        9、平衡线中断引起振动。

                        解决办法:将平衡线补齐。

                         

                        10、制版的菲林质量或冲洗曝光不均匀产生。

                        解决办法:同制版商协商。

                         

                        11、印版辊筒平衡精度未达标。

                        解决办法:平衡试验辊面偏30g。

                         

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                        12、齿轮(公法线)加工存在误差相邻节点之间距离不等,就会使印版辊筒表面线速度和纸张运动速度不均匀,导致印版和纸张之间产生相对滑移,圆点沿走纸方向被拉长(椭圆)而且末梢发虚。

                        解决办法:检查齿轮公法线变动0025mm

                         

                        13、网纹辊腐蚀起,引起转动时,刮刀振动。氧化铬陶瓷性质不活泼,不与化学试剂起反应。因此腐蚀起泡通常是同基底材料发生化学反应的结果。如果新墨辊或重新处理过的墨辊在几个星期之内出现局部起泡现象,这表明在增加陶瓷深度之前便已遭到腐蚀。如果墨辊在长期使用之后出现起泡现象,可认为是由于油墨或者涂料长期使用下,网辊的基辊钢材与喷涂层的基底层互不相容造成。一般情况下引起腐蚀反应的物质PH值或者很大,或者很小(高于12-14,低于3-5)。

                        解决办法:查清原,制造商更换。如果无法除掉或更换容易引起腐蚀反应的物质,也可以更换基底材料。不锈钢是用在网纹传墨辊上的最常见的防腐材料。

                           

                        现象三、印刷时无规律移动

                        1、贴版胶的气泡未消除,使印版局部不平高出受压移动。

                        解决办法:重贴或用针排气。

                         

                        2、气压是否正常(波动、泄气)印版辊工作时抖动。

                        解决办法:使用标,正确的气动压力,工作时不得波动或有泄漏。

                         

                        3、机器运行不是匀速,高速时印版辊离心力加大,转动啮合不好,齿轮、刮刀抖动带墨量不均匀。

                        解决办法:调整机,保持均匀。

                         

                        4、压印辊筒的精度(含齿轮公法线、圆跳动、硬度、轴承)丧失或损坏。

                        解决办法:可在机器上?;觳檠褂」醭萋志?。

                         

                        5、压印辊筒不清,局部有脏物,使承印物加厚运转中产生累误差。

                        解决办法:清洁。

                         

                        6、印版辊往复运动和工作时的稳固性差。

                        解决办法:检査、紧固、增加稳定性。

                         

                        7、三辊轴承磨损,受突变压力影响振动。

                        解决办法:检查压印辊、印版辊、网辊轴承超,更换。

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                        ?浏览量:0
                        创建时间:2021-02-28 19:55
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